?       在(zai)四川(chuan)崇州的(de)(de)(de)一家(jia)木業工廠(chang)里，廠(chang)長張建國正通(tong)過手機APP遠程調整一排銀色(se)設備的(de)(de)(de)參數(shu)。這些看似普通(tong)的(de)(de)(de)金屬(shu)箱體，實則(ze)是搭載熱泵技術的(de)(de)(de)第五代(dai)木材烘(hong)干機，它們正在(zai)以“一度電干三度活”的(de)(de)(de)效率，改(gai)寫傳統烘(hong)干行業的(de)(de)(de)高耗能歷史(shi)。

?       四川作為西南木材加工重地，過去普遍采用燃煤或電熱烘干，每立方米木材干燥成本高達180-220元。崇州林豐木業曾因能耗問題瀕臨停產：“煤改氣后成本飆升，濕度控制全靠老師傅經驗，次品率一度超過20%。”張建國回憶道。

?       2024年，該廠引入分體式熱泵烘干系統，通過三項本土化改造實現突破：①余熱回收設計：利用四川晝夜溫差大的特點，夜間低溫時段儲存冷凝熱，白天用于預熱新風，能耗降低12%；②AI濕度預測模型：接入當地氣象局數據，結合木材含水率動態調整烘干曲線，干燥周期縮短18%；③竹屑燃料輔助（專利技術）：在濕度＞70%的雨季，用加工廢料補充供熱，徹底擺脫對天然氣的依賴。“現在每立方米成本壓到126元，電費占比從45%降到22%。”技術總監王莉展示著后臺數據。

?       這套系統還帶來意外收獲：①每年減少碳排放約800噸，獲得政府綠色補貼；②烘干均勻度提升使高端家具訂單增長40%；③遠程運維模式讓三班倒的工人減少到1名巡檢員。

?       中國林科院(yuan)李教授指(zhi)出：“四川案例證明，熱泵技(ji)術必(bi)須與地(di)域特征(zheng)結合。在(zai)華(hua)南(nan)需防霉(mei)，在(zai)西北要抗沙，標準化設(she)備時代(dai)已(yi)經過去(qu)。”據透露，該模式正在(zai)云南(nan)、貴州(zhou)等(deng)地(di)復制，或(huo)將(jiang)重塑(su)整個西南(nan)木(mu)材(cai)加工產業帶。